亞克力注塑工藝的注意事項

亞克力化學(xué)名為聚甲基丙烯酸甲酯（英文簡稱PMMA)，由于PMMA表面硬度不高，易擦傷，抗沖擊性能低，成型流動性能差等缺點，PMMA的改性料相繼出現(xiàn)，成功地解決了這一缺陷。

PMMA的流動性比PS、ABS差，熔體粘度對溫度的變化比較敏感，在成型過程中，主要從注射溫度著手來改變?nèi)垠w粘度。PMMA為無定形聚合物，熔化溫度大于160℃，分解溫度高達(dá)270℃。

塑膠原料的處理
PMMA具有一定的吸水性，其吸水率達(dá)0.3%-0.4%，而注塑須在0.1%以下的濕度，通常是0.04%。水份的存在容易使熔體出現(xiàn)氣泡、汽紋，透明度降低等，所以要進(jìn)行干燥處理。干燥溫度80-90℃，時間為3H以上?；厥樟显谀承┣闆r下可100%的使用，實際份量要視品質(zhì)要求而定，通?？蛇^30%，回收料要避免污染，否則會影響透明度和成品的質(zhì)量。

注塑機(jī)的選用
PMMA對注塑機(jī)沒有特別要求，因為其熔體粘度大，需要較深的螺槽和較大直徑的射嘴孔。如果對亞克力注塑制品的強(qiáng)度要求較高，則要用較大長徑比的螺桿實行低溫塑化。另外PMMA一定要用干燥料斗貯料。

模具及澆口設(shè)計
模具溫度可為60℃-80℃，主流道的直徑應(yīng)配合內(nèi)錐度，最佳的角度是5℃-7℃，若要注塑4MM或以上制品，角度應(yīng)為7℃，主流道直徑達(dá)8-10mm，澆口的整體長度不要超過50mm。對于壁厚小于4mm的制品，流道直徑應(yīng)為6-8mm。

對于壁厚厚度大于4mm的制品，流道直徑應(yīng)為8-12mm對邊形、扇形及垂片形澆口，深度應(yīng)為0.7-0.9T，針形澆口的直徑應(yīng)為0.8-2mm；低粘度的應(yīng)選用較小的尺寸。

常見的排氣孔有0.05以內(nèi)深、6mm寬，脫模斜度為30＇-1°，型腔部分35＇-1°30＇之間。

熔膠溫度
可用對空注射法量度：由210℃-270℃不等，具體視供應(yīng)商提供的資料而定。

將后座退出，使注塑機(jī)噴嘴離開主流道襯套，然后手動進(jìn)行塑化注塑，這就是對空注塑。

注射速度
可用快速注射，但要避免產(chǎn)生高度內(nèi)應(yīng)力，宜用多級注射，如慢-快-慢等，注塑厚件時，則采用慢速。

滯留時間
若溫度為260℃,滯留時間最多不超過10分鐘，若溫度為270℃，滯留時間不能超過8分鐘。